Industrieautomatisierung in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung

Besondere Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Fertigungsumgebungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzen Industrieausrüstung Bedingungen aus, die Standardhardware innerhalb von Monaten zerstören:

• Tägliche Hochdruckreinigung (Washdown): Reinigung der Anlagen zwischen den Schichten mit heißem Hochdruckwasser und ätzenden Reinigungsmitteln
• Hohe Luftfeuchtigkeit: Dampf aus Koch-, Pasteurisierungs- und CIP-Prozessen (Clean-in-Place)
• Chemikalienbeständigkeit: Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Lebensmittelsäuren
• Hygienevorschriften: FSMA, HACCP und ISO 22000 verlangen glatte, reinigbare Oberflächen ohne Spalten, in denen sich Bakterien ansiedeln können

Schutzarten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

• IP65: staubdicht und strahlwassergeschützt; Minimum für die meisten Bereiche der Lebensmittelproduktion
• IP67: zeitweiliges Eintauchen bis 1 m; erforderlich für Bereiche, die beim Washdown überflutet werden
• IP69K: Hochdruck-Dampfreinigung aus nächster Nähe (80 °C, 80 bis 100 bar); erforderlich in Molkereien, der Fleischverarbeitung und der Getränkeabfüllung

Edelstahl- vs. Polycarbonatgehäuse

Panel-PCs und HMIs aus Edelstahl (304 oder 316L) sind die hygienische Wahl für Zonen mit Lebensmittelkontakt. Gehäuse aus Polycarbonat oder lackiertem Stahl sind für Bereiche ohne Lebensmittelkontakt akzeptabel. Avalue Edelstahl-Panel-PCs, erhältlich bei TSL Automation, sind speziell für Washdown-Umgebungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt.

Automatisierungsanwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

• Chargenrezepturverwaltung und Mischsteuerung
• Gewichtskontrolle und Füllstandsüberwachung
• Temperatur- und Prozessregelung für Pasteurisierung und Kochprozesse
• OEE-Erfassung der Linie und Produktionsberichte
• Rückverfolgbarkeit: Barcode-/RFID-Scanning zur Chargenverfolgung von Zutaten