Avalue · Computersystem
EMS-MTH
*Preis auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
Hersteller: Avalue
Highlights
- Intel® Meteor Lake-H Core™ Ultra 7/5 Prozessor
- 2 x 262-poliger SODIMM-Sockel, max. bis zu 64GB DDR5 5600MT/s
- Umfangreiche I/O, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1x 8-Bit-GPIO
- Unterstützt 5G-Modul (Sub-6G), M.2 NVMe SSD Gen4 x 4
- Lüfterloser Betrieb bei Temperaturen von -40 °C bis 50 °C
- CE, FCC Class B, IP50
- Weitbereichs-DC-Eingang von +9 bis 36 V
- Unterstützt HW TPM 2.0
Produktbeschreibung
Das Avalue EMS-MTH ist ein modulares industrielles Computersystem, das für Flexibilität und Skalierbarkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen konzipiert ist.
Es bietet lüfterlosen Betrieb, Unterstützung für erweiterte Temperaturbereiche und vielseitige Konnektivitätsoptionen und eignet sich damit für anspruchsvolle Umgebungen.
Angetrieben von Intel-Prozessoren liefert dieses System zuverlässige Leistung für Automatisierung, Transport und andere industrielle Aufgaben, die robuste und anpassbare Computerlösungen erfordern.
Technische Daten
Prozessor
Meteor Lake-H
Intel® Core™ Ultra 7 Processor
Intel® Core™ Ultra 5 Processor
Arbeitsspeicher
2 x 262-pin SODIMM socket Max. up to 64GB DDR5 5600 MT/s
BIOS-Informationen
AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM
Watchdog-Timer
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Hardware-Statusüberwachung
CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring
TPM
dTPM 2.0
iAMT
Selected SKUs
SBC
EMS-MTH
Betriebstemperatur
-40°C ~ 50°C (w/SSD) ambient w/ air flow
Lagertemperatur
-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)
Betriebsluftfeuchtigkeit
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Abmessungen (B x L x H)
240mm x 150mm x 49 mm (Standard)
240mm x 150mm x 75 mm (w/ IET module)
Gewicht
2.1 kg (System)
2.9 kg (w_Package)
Vibrationstest
With SSD : 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 5 ~ 500Hz, 0.5hr/axis
Schocktest
With SSD : 55Grms, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms
Schutzart
IP 50
Montagesatz
Wall mount kit (standard)
DIN RAIL (optional)
M.2
1 x M.2 Key-B 2242/3042/3052 support SATA3 / PCIe Gen4x1/ USB3.2 Gen2 and SIM slot1 (internal)
1 x M.2 Key-E 2230 for Wi-Fi & BT Module (USB2.0 / PCIe Gen4x1)
IET
1 x IET interface (1 x DDI, 4 x PCIe Gen4x1, 3 x USB2.0, 1 x SMBus, eSPI)
M.2
1 x M.2 Key-M 2280 (1 x PCIe Gen4x4), support NVMe
1 x M.2 Key-B 2242, support SATA (share with expansion slot)
Ein-/Ausschalter
1 x Push Button for Power on/off
Reset-Taste
1 x Push Button for Reset
LED-Anzeige
1 x Power LED (Blue)
1 x Storage LED (Yellow)
1 x LTE LED (Green)
1 x Wifi LED (Green)
USB
2 x USB 3.0
COM-Anschluss
2 x COM RS232/422/485 (select via BIOS, auto flow control via HW)
Digitale I/O
1 x 8-bit GPIO (DB9)
SIM-Steckplatz
1 x Internal SIM slot
Ein-/Ausschalten über Kabelsteuerung
1 x 2-Pin Terminal Block
Antenne
2 x Antenna with dust cover
USB
4 x USB 3.2 Gen.1 (5Gbp/s)(w/ USB 2.0)
LAN-Anschluss
2 x RJ-45
DP
1 x DP++1.4
Audio
Mic-In,Line-Out
HDMI
2 x HDMI 2.0b
Antenne
2 x Knockouts for Antenna Mounting
AC/DC-Eingang
1 x 3-Pin Terminal Block (V+. V-, GND)
Antenne
2 x Antenna with dust cover
Antenne
2 x Antenna with dust cover
Audio-Codec
Realtek ALC888S HD codec
Grafikchipsatz
Xe LPG Graphics
Auflösung
DP++ 1.4: 4096x2304 @ 60Hz
HDMI 2.0b : Max. resolution 4096x2304 @ 60Hz
Angaben zur Zertifizierung
CE, FCC Class B
LAN-Chipsatz
2 x Intel I226-IT
Spezifikation
2 x 10/100/1000/2.5G GbE compatible
Spezifikation Spannungseingang
DC in typical 12/24V (+9V ~ +36V), wide voltage single power input
TVS component for surge protection
Reverse current/voltage protection(Max. Currency: 13A)
Spannungseingangsanschluss
3-Pin Terminal Block
ACPI
Single power ATX Support S0,S3, S4, S5
ACPI 5.0 Compliant
Power-Modus
AT/ATX (ATX is default setting)
OS
Win 10 / Win 11/ Linux
Was ist EMS-MTH?
The EMS-MTH is a computersystem manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features netzwerk of 2 x RJ-45 and betriebssystem of AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM. Das Avalue EMS-MTH ist ein modulares industrielles Computersystem, das für Flexibilität und Skalierbarkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen konzipiert ist. Es bietet lüfterlosen Betrieb, Unterstützung für erweiterte Temperaturbereiche und vielseitige Konnektivitätsoptionen und eignet sich damit für anspruchsvolle Umgebungen. Angetrieben von Intel-Prozessoren liefert dieses System zuverlässige Leistung für Automatisierung, Transport und andere industrielle Aufgaben, die robuste und anpassbare Computerlösungen erfordern.
Wichtigste Merkmale & Vorteile
- Intel® Meteor Lake-H Core™ Ultra 7/5 Prozessor
- 2 x 262-poliger SODIMM-Sockel, max. bis zu 64GB DDR5 5600MT/s
- Umfangreiche I/O, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1x 8-Bit-GPIO
- Unterstützt 5G-Modul (Sub-6G), M.2 NVMe SSD Gen4 x 4
- Lüfterloser Betrieb bei Temperaturen von -40 °C bis 50 °C
- CE, FCC Class B, IP50
- Weitbereichs-DC-Eingang von +9 bis 36 V
- Unterstützt HW TPM 2.0
Anwendungen & Einsatzbereiche
Das Modell EMS-MTH eignet sich ideal für vielfältige Anwendungen in der industriellen Automatisierung:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- Extreme temperature environments and outdoor installations
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Data logging and storage-intensive operations
- Industrial computing and data processing
Häufig gestellte Fragen
Das EMS-MTH verfügt über leistungsstarke Intel Prozessoren mit optimiertem thermischen Design für dauerhafte Leistung in anspruchsvollen Anwendungen, kombiniert mit einer modularen Erweiterungsarchitektur. Es bietet umfassende I/O-Fähigkeiten, mehrere Erweiterungsoptionen über PCIe, M.2 und kundenspezifische Schnittstellen sowie eine robuste Konstruktion in Industriequalität mit lüfterloser Kühlung. Das System arbeitet in erweiterten Temperaturbereichen, verfügt über Schutzarten, die für raue Industrieumgebungen geeignet sind, akzeptiert einen weiten Eingangsspannungsbereich und beinhaltet erweiterte Sicherheitsfunktionen. Diese leistungsstarke modulare Plattform ist für rechenintensive Industrieanwendungen konzipiert, die einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen mit flexiblen Erweiterungsmöglichkeiten erfordern.
Das EMS-MTH bietet erhebliche Rechenkapazitäten mit leistungsstarken Intel Prozessoren, die Multi-Core- und Multi-Threading-Betrieb unterstützen, sowie einem fortschrittlichen thermischen Design, das dauerhaft hohe Workloads in einem kompakten industriellen Formfaktor ermöglicht. Das System unterstützt Speicherkonfigurationen mit hoher Bandbreite, hardwarebeschleunigte Verarbeitung für spezialisierte Workloads und ein ausgefeiltes Energiemanagement, das Leistung und thermische Grenzen ausbalanciert. Diese Fähigkeiten ermöglichen es dem EMS-MTH, anspruchsvolle industrielle Rechenaufgaben wie komplexe Datenanalysen, Machine-Learning-Inferenz, Multi-Stream-Videoverarbeitung, Virtualisierung mehrerer Workloads und anspruchsvolle Steuerungsalgorithmen zu bewältigen, die erhebliche Rechenleistung erfordern und in industriellen Umgebungen zuverlässig bereitgestellt werden müssen.
Die modulare Erweiterungsarchitektur des EMS-MTH bietet erhebliche Flexibilität durch PCIe-Erweiterungssteckplätze, M.2-Schnittstellen und kundenspezifische industrielle Erweiterungsschnittstellen, die spezielle I/O-Karten, Netzwerkmodule, Speichersysteme, Grafikbeschleuniger, FPGA-Module und anwendungsspezifische Hardware aufnehmen können. Diese Modularität erlaubt eine präzise Konfiguration des Systems für spezifische industrielle Anforderungen, ermöglicht eine stufenweise Einführung mit künftigen Upgrade-Pfaden, vereinfacht die Wartung durch Modultausch ohne Neukonstruktion des Systems und bietet Wege zur Integration sowohl älterer industrieller Schnittstellen als auch neuer Technologien auf einer einzigen robusten Rechenplattform.
Das EMS-MTH eignet sich besonders für Anwendungen wie Edge-KI- und Machine-Learning-Systeme, die eine lokale Verarbeitung komplexer Algorithmen erfordern, anspruchsvolle Bildverarbeitungssysteme (Machine Vision) für Inspektion und Analyse in Echtzeit, industrielle IoT-Gateway-Anwendungen, die Daten von Hunderten von Sensoren aggregieren und verarbeiten, komplexe industrielle Steuerungssysteme, die mehrere synchronisierte Prozesse verwalten, Manufacturing-Execution-Systeme mit virtualisierten Workloads, industrielle Simulations- und Digital-Twin-Anwendungen, medizinische Bildverarbeitung, hochauflösende Multi-Display-Visualisierungssysteme sowie jede industrielle Anwendung, die erhebliche Rechenleistung mit flexibler Erweiterbarkeit auf einer zuverlässigen Plattform in Industriequalität erfordert, die auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen betrieben werden kann.
Ein modulares Computersystem ist ein Computer in Industriequalität, der mit modularen Komponenten konzipiert ist, die ausgetauscht oder erweitert werden können, um das System für bestimmte Anwendungen anzupassen. Diese Systeme verfügen typischerweise über eine Basiseinheit mit zentraler Rechenleistung und standardisierten Schnittstellen zum Anschluss spezialisierter Module, die Funktionen wie zusätzliche I/O, Kommunikationsprotokolle oder branchenspezifische Merkmale hinzufügen. Diese Modularität bietet Flexibilität, Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit bei gleichzeitiger Wahrung der für industrielle Umgebungen erforderlichen Zuverlässigkeit und Robustheit.
Modulare Computersysteme bieten gegenüber Computern mit fester Konfiguration mehrere Vorteile: Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen, die Möglichkeit, sich an veränderte Anforderungen anzupassen, ohne das gesamte System auszutauschen, einfachere Upgrades durch den Austausch nur bestimmter Module, ein reduzierter Ersatzteilbestand, eine längere Lebensdauer, da neue Technologien über Modul-Updates integriert werden können, eine vereinfachte Wartung und eine bessere Kapitalrendite durch Skalierbarkeit. Diese Vorteile machen modulare Systeme besonders wertvoll in industriellen Umgebungen, in denen sich die Anforderungen weiterentwickeln und die Systemlebensdauer wichtig ist.
Ein IET-Modul (Interface Extension Technology) ist ein spezialisiertes Erweiterungsmodul, das in Systemen wie der EMS-Serie eingesetzt wird, um die Basis-Computerplattform um bestimmte Funktionen zu erweitern. Diese Module werden an eine standardisierte Schnittstelle des Hauptsystems angeschlossen und bieten zusätzliche Fähigkeiten wie weitere COM-Ports, LAN-Ports, PoE-Funktionalität oder spezielle Schnittstellen wie CAN-Bus. IET-Module sind wichtig, weil sie es ermöglichen, ein einzelnes Basissystem durch einfachen Modulwechsel für unterschiedlichste Anwendungen anzupassen, und so Flexibilität bieten, während die Kernplattform standardisiert bleibt.
Zu den Branchen, die von modularen Computersystemen profitieren, zählen die Fertigung (Automatisierungssteuerung, Datenerfassung), der Verkehrssektor (Flottenmanagement, Bahnsysteme), Versorgungsunternehmen (Umspannwerksüberwachung, Netzsteuerung), das Gesundheitswesen (Integration medizinischer Geräte), der Einzelhandel (Kassensysteme, Bestandsverwaltung), die Gebäudeautomation (HLK, Zutrittskontrolle), Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie die Smart-City-Infrastruktur. Anwendungen, die Anpassung, künftige Erweiterung, vielfältige I/O-Anforderungen oder die Anbindung an Bestandssysteme erfordern, profitieren besonders von der Flexibilität und Skalierbarkeit dieser Systeme bei gleichzeitig industrietauglicher Zuverlässigkeit.
Der erweiterte Temperaturbereich (typischerweise -40 bis 70 °C bei Industriesystemen) gewährleistet eine zuverlässige Funktion in nicht klimatisierten industriellen Umgebungen wie Fertigungshallen, Außeninstallationen, Fahrzeugen und abgelegenen Standorten. Erreicht wird dies durch sorgfältige Bauteilauswahl, thermisches Design und den Verzicht auf bewegliche Teile wie Lüfter. Systeme mit erweitertem Temperaturbereich lassen sich unter rauen Bedingungen einsetzen, ohne dass teure Klimatisierungssysteme erforderlich sind, was die Installations- und Betriebskosten senkt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit erhöht.
Lüfterloses Design bedeutet, dass der Computer passive Kühltechniken mit Kühlkörpern und thermischer Auslegung anstelle aktiver Lüfter verwendet. Dieses Design ist für Industriecomputer entscheidend, da es eine häufige Fehlerquelle (den Lüftermotor) eliminiert, das Eindringen von Staub und Verunreinigungen verhindert, die Filter verstopfen und Überhitzung verursachen könnten, geschlossene Gehäuse für raue Umgebungen ermöglicht, den Wartungsaufwand reduziert, Lüftergeräusche vermeidet und die Gesamtzuverlässigkeit und Lebensdauer des Systems unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen mit Staub, Vibration und Temperaturschwankungen verbessert.
TPM (Trusted Platform Module) 2.0 ist ein spezialisierter Sicherheitschip, der hardwarebasierte Verschlüsselungsfunktionen, eine sichere Speicherung von Authentifizierungsdaten und eine Überprüfung der Systemintegrität bereitstellt. In industriellen Systemen hilft TPM, sensible Daten zu schützen, Kommunikationskanäle abzusichern, unbefugten Zugriff oder Manipulationen zu verhindern und die Integrität von Steuerungssystemen sicherzustellen. Da industrielle Systeme zunehmend vernetzt sind, bietet TPM wesentliche Sicherheitsfunktionen zum Schutz vor Cyberbedrohungen, die auf kritische Infrastrukturen und Fertigungssysteme abzielen.
Vibrations- und Schockfestigkeit sind entscheidend für industrielle Computersysteme, die in Umgebungen mit mechanischen Störeinflüssen durch Maschinen, Fahrzeuge oder Handhabung betrieben werden. Die Systeme werden nach Standards wie IEC 60068-2-64 (Vibration) und IEC 60068-2-27 (Schock) geprüft, um sicherzustellen, dass sie diesen Kräften ohne Bauteilausfälle oder Verbindungsprobleme standhalten. Diese Widerstandsfähigkeit wird durch Solid-State-Speicher, den Verzicht auf bewegliche Teile, verstärkte Bauteilbefestigung, spezielles Gehäusedesign und Komponenten in Industriequalität erreicht und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in mechanisch anspruchsvollen Umgebungen.
Bei der Installation modularer Computersysteme sollten Sie ein ordnungsgemäßes Thermomanagement (ausreichender Luftstrom um das Gerät), Umgebungsschutz (Gehäuse passend zur Staub-/Feuchtigkeitsbelastung), Stromqualität (stabile Stromquelle mit passender Spannung und Backup-Optionen), EMI/RFI-Isolation (Abstand zu starken Störquellen), physische Sicherheit, Zugänglichkeit für Modulwechsel und Wartung, fachgerechte Erdung, Kabelmanagement (Zugentlastung und Schutz) sowie die Einhaltung lokaler Vorschriften und Industriestandards berücksichtigen. Eine sorgfältige Planung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und maximiert die Vorteile des modularen Systemaufbaus.
Bei lüfterlosen modularen Systemen ist ein ordnungsgemäßes Thermomanagement entscheidend: Sorgen Sie für ausreichenden Abstand auf allen Seiten (typischerweise mindestens 5 bis 10cm), vermeiden Sie den Einbau in abgedichtete Schränke ohne Belüftung, montieren Sie das System nach Möglichkeit vertikal, um die natürliche Konvektionskühlung zu verbessern, installieren Sie es abseits anderer wärmeerzeugender Geräte, berücksichtigen Sie Schwankungen der Umgebungstemperatur am Installationsort, befolgen Sie die Montageempfehlungen des Herstellers (die häufig wärmeableitende Halterungen umfassen) und prüfen Sie regelmäßig auf Staubablagerungen auf den Kühlflächen. In Hochtemperaturumgebungen sollten Sie zusätzliche passive Kühllösungen oder eine Klimatisierung in Betracht ziehen.
Wählen Sie für modulare Computersysteme ein Netzteil mit ausreichender Leistung für das Basissystem plus alle Module (mit 20 bis 30% Reserve für künftige Erweiterungen), stellen Sie sicher, dass die Spannung zum Eingangsbereich des Systems passt (typischerweise 9 bis 36V DC bei Industriesystemen), setzen Sie in Industrieumgebungen mit elektrischen Störungen einen Überspannungsschutz ein, erwägen Sie redundante Stromversorgungsoptionen für kritische Anwendungen, verwenden Sie einen für den Strombedarf geeigneten Leiterquerschnitt und sehen Sie gegebenenfalls eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) zum Schutz vor Stromausfällen vor. Das Stromversorgungssystem sollte für die maximal mögliche Konfiguration mit allen installierten Modulen ausgelegt sein.
Zu den bewährten Verfahren für das Kabelmanagement bei modularen Systemen gehören die Verwendung von für die industrielle Umgebung geeigneten Kabeltypen (geschirmt, wo erforderlich), Zugentlastung zur Vermeidung von Schäden an Steckverbindern, die Sicherung der Kabel gegen unbeabsichtigtes Lösen durch Vibration, eine klare Kabelbeschriftung für einfachere Wartung und Fehlersuche, die Einhaltung der Mindestbiegeradien zur Vermeidung innerer Schäden, der Einsatz von Kabelkanälen oder Kabelpritschen zum Schutz, die Trennung von Strom- und Datenkabeln zur Minimierung von Störungen, ausreichende Serviceschleifen für den Modultausch ohne Trennen der Kabel sowie die Sicherstellung der Zugänglichkeit für künftige Änderungen bei gleichzeitig ordentlicher Installation.
Wenn sich das System nicht einschalten lässt, prüfen Sie, ob das Netzteil die richtige Spannung innerhalb des Eingangsbereichs des Systems liefert (typischerweise 9 bis 36V DC), stellen Sie sicher, dass die Verbindungen sowohl am Netzteil als auch am System fest sitzen, überprüfen Sie, ob Netzschalter oder Zündungssteuerungseinstellungen korrekt konfiguriert sind, prüfen Sie auf ausgelöste Leistungsschalter oder durchgebrannte Sicherungen, untersuchen Sie die Stromanschlüsse auf sichtbare Schäden, testen Sie, falls verfügbar, mit einem alternativen, nachweislich funktionierenden Netzteil, prüfen Sie die Betriebs-LEDs und stellen Sie fest, ob sich das System im AT-Modus befindet, der ein bestimmtes Einschaltsignal erfordert. Bei Fahrzeugsystemen stellen Sie sicher, dass die Zündungssteuerung korrekt angeschlossen ist.
Bei Problemen mit Modulen oder Erweiterungsfunktionen: Prüfen Sie, ob das Modul korrekt eingesetzt und gesichert ist; starten Sie das System nach Überprüfung der Verbindungen neu (Power-Cycle); stellen Sie sicher, dass alle modulspezifischen Treiber installiert sind; prüfen Sie die BIOS-/UEFI-Einstellungen auf modulbezogene Optionen; untersuchen Sie die Steckverbinder auf physische Schäden; probieren Sie, falls verfügbar, einen anderen Steckplatz aus; testen Sie mit einem nachweislich funktionierenden Modul, um die Funktion des Steckplatzes zu prüfen; prüfen Sie die Systemprotokolle auf Fehlermeldungen; und ziehen Sie die modulspezifische Dokumentation für Jumper-Einstellungen oder Konfigurationsanforderungen heran. Nach dem Austausch von Modulen prüfen Sie über den Geräte-Manager oder Systeminformationsprogramme, ob das System die Änderung erkennt.
Bei Überhitzungsproblemen: Sorgen Sie für ausreichenden Abstand um das System (mindestens 5 bis 10cm auf allen Seiten), prüfen Sie, ob die Einbauposition eine ordnungsgemäße Konvektionskühlung zulässt (typischerweise vertikale Montage), entfernen Sie Staub von Gehäuse und Kühlrippen mit Druckluft (im ausgeschalteten Zustand), stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur innerhalb der Spezifikation liegt, prüfen Sie die Systemtemperatur über Überwachungsprogramme oder das BIOS, stellen Sie sicher, dass Wärmeleitmaterialien korrekt aufgetragen sind, falls das System gewartet wurde, prüfen Sie die CPU-Auslastung auf Prozesse, die übermäßige Last verursachen, und ziehen Sie bei anhaltenden Problemen eine zusätzliche passive Kühlung oder die Verlegung des Systems in eine kühlere Umgebung in Betracht.
Zur Diagnose von Kommunikationsproblemen zunächst die betroffene Schnittstelle (COM, LAN, USB usw.) identifizieren. Physische Verbindungen und Kabel auf Beschädigungen prüfen, die Installation und Aktualität der Gerätetreiber überprüfen, die Port-Konfigurationseinstellungen bestätigen (Baudrate, Parität usw. bei seriellen Verbindungen; IP-Einstellungen bei Netzwerken), alternative Kabel oder Ports ausprobieren, um das Problem einzugrenzen, im Geräte-Manager auf Ressourcenkonflikte prüfen, mit einem nachweislich funktionierenden Gerät testen, die Funktion eventuell erforderlicher Protokollkonverter oder Adapter überprüfen und für den Schnittstellentyp geeignete Diagnosetools einsetzen (Terminalemulator für seriell, Ping/Traceroute für Netzwerk), um festzustellen, wo die Kommunikation fehlschlägt.